一、筒体直径辊筒的外径危害其承重工作能力
与此同时也危害与输送物的触碰总面积。通常,直径越大(确保相对应壁厚),承重工作能力就越大。现阶段较常用的辊筒直径在<16~<250mm中间,实际挑选应依据输送物的高净重、荷载特性和形变误差值(同轴度偏差)经测算后,采用相对应管件生产加工做成。
二、滚动轴承的承载力
滚动轴承是辊筒的关键构成零件。滚动轴承的承载力立即危害辊筒的承重工作能力,而其精密度会危害辊筒的动特点和噪声,这也是危害输送机特性的主要指标值,因而,在选用滚动轴承时要兼具其承载力和精密度。
三、心轴弯曲刚度
心轴的弯曲刚度立即危害辊筒在承重后旋转轴心线的平行度。因而,心轴及支撑电动机轴的孔径应依据输送物的较高净重、辊筒的间距和心轴原材料,以轴心线的变形形变误差值为约束测算获得。总的来说,辊筒构件应以筒体、滚动轴承、心轴三者中的较少承重工作能力为其额定值承重工作能力(荷载)。例如:经测算,某一辊筒的筒体承重工作能力为2000N,滚动轴承为1200N,心轴为2500N,则该辊筒的额定值承重工作能力为1200N。21邻近辊筒的中心距(节径)t邻近辊筒的中心距(节径)t也是输送机的一项关键主要参数,它将危害货品在输送全过程中的可靠性。挑选的中心距应确保运输的货品(硬磷酸化)一直有3个辊筒支撑,不然会发生货品歪斜、卡死而使输送终断。针对软性物则至少须4个辊筒支撑。